PRODUKTIONSLINIEN
LEADING IN REEL TO REEL
Wir konzipieren und realisieren Produktionslinien zur Herstellung elektronischer Systeme auf flexiblen Substraten. Unsere Lösungen für Produktionslinien sind in verschiedenen Märkten vertreten – von der Beleuchtungsbranche bis hin zur Batterieherstellung.
Der R2R PROZESS
Substrat
Von 1 mm Breite bis zu 500 mm
Nahezu alle Materialien möglich
Patentierte Materialführung
Beidseitige Bearbeitung
MODIFIKATION
Bestücken; Inline Pick&Place
Drucken mit allen Pasten
Kleben mit Highspeed-Jetting
Löten mit speziellen Soldering Systemen
PRODUKT
Inline Produkt Tests AOI
Schneiden Messer oder Laser
Rolle zu Rolle / Sheet / Part
Verpacken
Anwendungsbereiche von Reel to ReEl
SENSOREN
Im Rolle zu Produkt Verfahren werden Sensoren voll automatisiert hergestellt. Unsere Linien ermöglichen eine hohe Flexibilität. Durch unserer selbstentwickelte Software können verschiedene Formen und Variationen ohne Umbauten auf der gleichen Anlage produziert werden.
LED STREIFEN
Hochwertige Led Streifen können vom blanken Substrat bis zum voll vergossenen LED Streifen in Rolle zu Rolle gefertigt werden. Wir haben alle Schritte in diesen Verfahren bereits abgebildet und können schlüsselfertige Anlagen für die LED-Produktion liefern.
Zellverbinder Platinen CSS
Der Bau von Batterien wird immer wichtiger. Mit unseren Anlagen können Sie jedes Layout für flexible Batterie Harnesses im Rolle zu Rolle Verfahren produzieren.
RFID APPLIKATION
RFID Antennen können problemlos in Rolle zu Rolle oder sogar Rolle zu Produkt hergestellt werden. Mit unseren Systemen können RFID Karten von der losen Rolle bis zum fertigen Produkt voll automatisiert produziert werden.
FUNKTIONELLE PRINTS
Auf unseren Druck Linien für Functional Prints können Substrate beiseite oder mehrschichtig bedruckt werden. Die Welt der gedruckten Elektronik wird täglich grösser. Wir helfen Ihnen, Ihr Projekt real werden zu lassen.
Wir machen es Real.
Linien Produktion
ASSEMBLY LINES
BATTERY HARNESS / CCS PRODUCTION
Roll to sheet production line.
- Double side assembly function (Assembly of Connectors)
- Soldering
- Inline test (AOI & electrical test)
- Cutting and stacking
ASSEMBLY LINE FOR FUNCTIONAL PRINTS
Assembly line for functional prints, roll to sheet (ready part):
- Special pick & place modules for placing foil modules on web
- Laser marking
- Complete functional tests
- Singulation with laser
- Handling for stacking
CHIPCARD PRODUCTION
Reel to reel chipcard production line.
- Unwinding
- Shape of substrate
- Dispensing jetts
- High speed pick & place
- Final bond unit
- Sealing and plasma
- Electrical test
- Curing and AOI
- Rewind
CHIPCARD PRODUCTION
World’s fastest Reel to Reel smartcard line.
- Up to 50K UPH
- Radical new soldering concept.
- AOI & inline test.
- Punch & rewind
ADVANCED PICK & PLACE
PRODUCTION LINE
Roll to sheet production line.
- Unwinding
- Advanced Pick & Place Module with integrated Hot Bar Technology
- For curing and soldering processes
- RFID & NFC Test’s
- Cutting and marking
- Rewinding
TURNKEY R2R FULL AUTOMATIC LED PRODUCTION LINE FOR LED STRIPE
Turnkey solution for R2R LED Stripe production.
Inclusive Testing.
DRUCKER LINIEN
BATTERIE ZELLEN
Roll to roll printer line for Battery Cell (Anode & Kathode Print)
- Unwinding of copper and AL foils under 10µm thickness
- Printing of cell coating
- Measuring of prints thickness
- Drying & compacting of print
- Rewinding
FUNKTIONALE DRUCKE
Typical printer line for functional prints in printed electronics.
Roll-to-Roll screen printing machine, integrated winding – auto registration – auto printing – dryer – electrical test – rewinding.
Suitable for direct printing graphic, legend, solder mask, conductive electrode (Silver or Carbon) onto FPC (flexible printed circuits) and so on various flexible thin film.
Printing of sensors and other electrical circuits.
- Rewinding
- Tape width up to 500mm
- Printing & drying
- Electrical tests & rewinding
- Optional: Lamination & marking.
ROLLE ZU ROLLE
Das db-matik System
LED-PRODUKTION AUF
FLEXIBLE SUBSTRATE
Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem Baukastensystem sind wir im Bereich LED auf Folie die Nummer eins auf dem Weltmarkt. Das Video zeigt die Herstellung von LED-Streifen in einem Rolle-zu-Rolle-Produktionsprozess.
PRODUKTIONSLINIE
LED-STREIFEN
LED-Streifen-Produktionslinien von db-matik repräsentieren die Spitze des Marktes. Vollautomatisch, alle Prozesse integriert – Komplettlösung aus einer Hand.
- bis 500mm Substratbreite
- stufenlos einstellbar von 0 – 500mm
- maximale Flexibilität der Linien durch Baukastensystem
- standardisierter Aufbau durch Baukastensystem
- Integration von Standardsystemen
EINGANGSMODUL
ABWICKLER
- Rollengewicht bis 150kg
- Durchmesser Rollenaufnahme 76 und 153mm
- Bahnkantensteuerung
- Schnellwechseleinheit für Substratrollenhalte
- HMI mit Grafikdisplay (S7)
- Barcodescanner
- Verstellschlitten für Materialausrichtung in Laufrichtung
- Fügeeinheit für Vorspann Klebeband / Rollenmesser / Kapton-Klebebandabroller / pneumatischer Niederhalter
- Gehäuse aus geschweißter Stahlkonstruktion
INDIVIDUELLE SOFTWARE
LINE CONTROL
Bedienung über Panel-PC mit benutzerfreundlicher
grafischer Oberfläche. Vorbereitung für MES-Schnittstelle.
- Betriebssystem Windows
- Steuerung der Transportsysteme
- Start Stop der einzelnen Maschinen über SMEMA
- Aktion dort Produktionslose
- Überwachung von Spulern und Puffern
- Steuerung der Auf- und Abwickeleinheiten
- Anpassung an Drucksysteme
- Diverse Schnittstellen für Barcodeleser
- Datenverfolgungspakete
LÖTPASTENAUFTRAG
SIEBDRUCK
Integration von Schablonendruck- oder Siebdruckmaschinen verschiedener Marken in unsere Rolle-zu-Rolle-Systeme.
Innovative Vakuum-Chucks
- Patentierte Einzelsteuerungen
- Adaptive Prozesssystematik
PICK & PLACE-
MODUL
Wir modifizieren klassische Bestückautomaten aller namhaften Hersteller für den Einsatz in der Rolle-zu-Rolle-Fertigung.
PATENTIERTES HANDLING
VORSCHUBMODUL & PUFFER
Substratschonendes Zuführsystem mit Vakuumpuffer für berührungsloses Materialhandling (ohne Umlenkrollen an Substratoberflächen)
- unterschiedliche Pufferlängen
- Füllstandsüberwachung durch Sensoren
AOI
INTEGRIERT
Automatische optische Inspektionseinheiten:
- Light Up Tests
- Farbtemperatur
Optional:
- mechanische Beanspruchung von Substraten
PROGRAMMIERBARES
PRÄZISIONSSCHNEIDMODUL
Trennendes XY-Präzisionsschneidmodul für das Substrat. Für geschwungene Formen oder lineares Schneiden.
- Wiederholgenauigkeit ±50µm
- Lineares Schneiden / Kurvenschneiden
- Ultraschallerregtes Schneidmesser
- Schneidmesser winkelgesteuert
- alle gängigen Folien und Substrate
- vollautomatisches Kurvenschneiden
- CAD-Schnittstelle
- HPGL-Interpreter
- Skalierungseinstellung
- Positionserkennung Substrat
LÖTEN
Lötkammer welche parallel auch als Vorschub agiert, einzigartiges System für die Anwendung im R2R Bereich
- Infrarot-Heizelemente
- Zonen – Temperaturmessung und -regelung
- separat regelbare Heizelemente
- Löten über Temperatur und Zeit
- Sicherheitsabschaltung im Stand
- Lötrauchabsaugung
- grafische Benutzeroberfläche
- Rezeptur- und Ofenprofilverwaltung
- Lötprozessüberwachung
- SMEMA-Schnittstelle
IP64 ROLL-TO-ROLL
-LED-POTTING-SYSTEM
Um das Angebot an Produktionsequipment im Bereich der Rolle-zu-Rolle-LED-Fertigung abzurunden, bieten wir Ihnen auch Vergusstechnik an.
- transparent oder weiß gegossen
- Silikon oder PU
Automatisches Einlegen des LED-Streifens, Vergießen, Trocknen und optionales Messen im Endlosverfahren
PACK &
REWIND
Effizienz wird heute beim Rüsten gewonnen. Mit unseren Rüstwagen für schnelle Materialwechsel sparen Sie Zeit und Geld.
- Aufspulen von geladenem Material
- Die Friktionsrolle
- Optionales Aufrollen von Distanzbändern
- Schneide- und Spleißfunktion
- Bandpufferung
- Rüstwagen für schnellen Rollenwechsel
BERATEND
UND INSPIRIEREND.
Wir helfen Ihnen, die Vorteile der Online-Fertigung in Ihr Unternehmen zu bringen. Unsere Ingenieure beraten Sie, um die besten Ergebnisse für Sie zu erzielen.
Die db-matik liefert das komplette
Spektrum an Produktionstechnologie aus einer Hand!
BESTÜCKEN AUF
FLEXIBLEN SUBSTRATEN.
Unsere Sonderbestücker kombiniert mit unserem Rolle zu Rolle Baukastensystem ermöglicht nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für die Produktion flexibler Elektronik.
UNWIND &
DELAMINATION
Unsere Folienhandlingssysteme bilden die Spitze des Marktes ab. Durch die modulare Bauweise zeichnen sich unsere Rolle zu Rolle Systeme durch extremste Flexibilität aus.
PICK, DISPENSE
& PLACE
Sonderbestückautomaten für das Bestücken Ihrer Anwendung. Unsere Maschinen können durch ein einzigartiges Baukastensystem schnell auf Ihre Sonderapplikation gerüstet werden. Somit gibt es kaum mehr Grenzen in der Bestücktechnologie.
INDIVIDUELLE
BAUTEILZUFÜHRUNG
Der Zuführung Ihres Sondermaterials zu den Bestückautomaten stehen keine Grenzen im Wege. Mit unseren Sonderzufuhrsystemen oder speziell nach Ihrem Wunsch gebauten Feedern sind Sie in der Lage jegliches Bauteil zu platzieren.
HOTBAR CURING
THERMODE TOOL
Hochpräzisionsthermoden für spezielle Verbindungstechnologien. Als Pioniere in dieser Technologie sind wir der Ansprechpartner für Hot-Bar Solutions.
BUFFER &
VORSCHUBMODULE
Modulares Set-Up für Folienhandling. Universell kombinierbar und einsetzbar in unterschiedlichsten Anforderungen.
LINE CONTROL
CUSTOM SOFTWARE
Bedienung über Panel PC mit bedienungsfreundlicher grafischer Oberfläche. Vorbereitung für MES Schnittstelle.
- Steuerung der Transportsysteme
- Start Stopp der einzelnen Maschinen über SMEMA
- Handling der Produktionslose
- Überwachung der Spooler und Puffer
- Steuerung der Auf und Abwickeleinheiten
- Anpassung an Drucksystemen
- Schnittstellen für Barcode Reader
- Datentracing Pakete
INLINE TESTING
RFID & NFC
Integrierte Testeinheiten für RFID oder NFC Tests mit Auswertungselektronik und dazugehöriger Software.
- RFID Modultest
- NFC Funktionstest
- Software Integration
- Markieren von Schlechtteilen
HIGH PRECISION
CUTTING MODULE
- Wiederholgenauigkeiten ±50µm
- Schneidmesser, winkelgesteuert; Min R=2mm
- Schneidmesser Ultraschall angeregt
- Schneiden aller gängigen Folien und Substrate
- vollautomatisches Kurvenschneiden
- CAD Schnittstelle
- HPGL Interpreter
- Positionslagenerkennung Substrat
REWIND
SPACERTAPES
- Wiederaufrollen des bestückten Materials
- Verwendung von Friktionsrollen
- Einrollen von Spacertapes
- Schneid und Splice Funktion
- Bandpufferung
SUBSTRATE
LOGISTICS
