PRODUKTIONSLINIEN
LEADING IN REEL TO REEL
Wir konzipieren und realisieren Produktionslinien zur Herstellung elektronischer Systeme auf flexiblen Substraten. Unsere Lösungen für Produktionslinien sind in verschiedenen Märkten vertreten – von der Beleuchtungsbranche bis hin zur Batterieherstellung.
Assembly
LINES
Beispiele und Beispieltext
Printing
LINES
Beispiele und Beispieltext
ROLLE ZU ROLLE
DB-MATIK SYSTEM
LED-PRODUKTION AUF
FLEXIBLE SUBSTRATE
Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem Baukastensystem sind wir im Bereich LED auf Folie die Nummer eins auf dem Weltmarkt. Das Video zeigt die Herstellung von LED-Streifen in einem Rolle-zu-Rolle-Produktionsprozess.
PRODUKTIONSLINIE
LED-STREIFEN
LED-Streifen-Produktionslinien von db-matik repräsentieren die Spitze des Marktes. Vollautomatisch, alle Prozesse integriert – Komplettlösung aus einer Hand.
- bis 500mm Substratbreite
- stufenlos einstellbar von 0 – 500mm
- maximale Flexibilität der Linien durch Baukastensystem
- standardisierter Aufbau durch Baukastensystem
- Integration von Standardsystemen
EINGANGSMODUL
ABWICKLER
- Rollengewicht bis 150kg
- Durchmesser Rollenaufnahme 76 und 153mm
- Bahnkantensteuerung
- Schnellwechseleinheit für Substratrollenhalte
- HMI mit Grafikdisplay (S7)
- Barcodescanner
- Verstellschlitten für Materialausrichtung in Laufrichtung
- Fügeeinheit für Vorspann Klebeband / Rollenmesser / Kapton-Klebebandabroller / pneumatischer Niederhalter
- Gehäuse aus geschweißter Stahlkonstruktion
INDIVIDUELLE SOFTWARE
LINE CONTROL
Bedienung über Panel-PC mit benutzerfreundlicher
grafischer Oberfläche. Vorbereitung für MES-Schnittstelle.
- Betriebssystem Windows
- Steuerung der Transportsysteme
- Start Stop der einzelnen Maschinen über SMEMA
- Aktion dort Produktionslose
- Überwachung von Spulern und Puffern
- Steuerung der Auf- und Abwickeleinheiten
- Anpassung an Drucksysteme
- Diverse Schnittstellen für Barcodeleser
- Datenverfolgungspakete
LÖTPASTENAUFTRAG
SIEBDRUCK
Integration von Schablonendruck- oder Siebdruckmaschinen verschiedener Marken in unsere Rolle-zu-Rolle-Systeme.
Innovative Vakuum-Chucks
- Patentierte Einzelsteuerungen
- Adaptive Prozesssystematik
PICK & PLACE-
MODUL
Wir modifizieren klassische Bestückautomaten aller namhaften Hersteller für den Einsatz in der Rolle-zu-Rolle-Fertigung.
PATENTIERTES HANDLING
VORSCHUBMODUL & PUFFER
Substratschonendes Zuführsystem mit Vakuumpuffer für berührungsloses Materialhandling (ohne Umlenkrollen an Substratoberflächen)
- unterschiedliche Pufferlängen
- Füllstandsüberwachung durch Sensoren
AOI
INTEGRIERT
Automatische optische Inspektionseinheiten:
- Light Up Tests
- Farbtemperatur
Optional:
- mechanische Beanspruchung von Substraten
PROGRAMMIERBARES
PRÄZISIONSSCHNEIDMODUL
Trennendes XY-Präzisionsschneidmodul für das Substrat. Für geschwungene Formen oder lineares Schneiden.
- Wiederholgenauigkeit ±50µm
- Lineares Schneiden / Kurvenschneiden
- Ultraschallerregtes Schneidmesser
- Schneidmesser winkelgesteuert
- alle gängigen Folien und Substrate
- vollautomatisches Kurvenschneiden
- CAD-Schnittstelle
- HPGL-Interpreter
- Skalierungseinstellung
- Positionserkennung Substrat
LÖTEN
- Infrarot-Heizelemente
- geteilte Lötkammer
- Zonen – Temperaturmessung und -regelung
- separat regelbare Heizelemente
- Löten über Temperatur und Zeit
- Sicherheitsabschaltung im Stand
- Lötrauchabsaugung
- grafische Benutzeroberfläche
- Rezeptur- und Ofenprofilverwaltung
- Lötprozessüberwachung
- SMEMA-Schnittstelle
IP64 ROLL-TO-ROLL
-LED-POTTING-SYSTEM
Um das Angebot an Produktionsequipment im Bereich der Rolle-zu-Rolle-LED-Fertigung abzurunden, bieten wir Ihnen auch Vergusstechnik an.
- transparent oder weiß gegossen
- Silikon oder PU
Automatisches Einlegen des LED-Streifens, Vergießen, Trocknen und optionales Messen im Endlosverfahren
PACK &
REWIND
Effizienz wird heute beim Rüsten gewonnen. Mit unseren Rüstwagen für schnelle Materialwechsel sparen Sie Zeit und Geld.
- Aufspulen von geladenem Material
- Die Friktionsrolle
- Optionales Aufrollen von Distanzbändern
- Schneide- und Spleißfunktion
- Bandpufferung
- Rüstwagen für schnellen Rollenwechsel
BERATEND
UND INSPIRIEREND.
Wir helfen ihnen, die Vorteile der Online-Fertigung in Ihr Unternehmen zu bringen. Unsere Ingenieure beraten Sie, um die besten Ergebnisse für Sie zu erzielen.
Die db-matik liefert das komplette
Spektrum an Produktionstechnologie aus einer Hand!
BESTÜCKEN AUF
FLEXIBLEN SUBSTRATEN.
Unsere Sonderbestücker kombiniert mit unserem Rolle zu Rolle Baukastensystem ermöglicht nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für die Produktion flexibler Elektronik.
UNWIND &
DELAMINATION
Unsere Folienhandlingssysteme bilden die Spitze des Marktes ab. Durch die modulare Bauweise zeichnen sich unsere Rolle zu Rolle Systeme durch extremste Flexibilität aus.
PICK, DISPENSE
& PLACE
Sonderbestückautomaten für das Bestücken Ihrer Anwendung. Unsere Maschinen können durch ein einzigartiges Baukastensystem schnell auf Ihre Sonderapplikation gerüstet werden. Somit gibt es kaum mehr Grenzen in der Bestücktechnologie.
INDIVIDUELLE
BAUTEILZUFÜHRUNG
Der Zuführung Ihres Sondermaterials zu den Bestückautomaten stehen keine Grenzen im Wege. Mit unseren Sonderzufuhrsystemen oder speziell nach Ihrem Wunsch gebauten Feedern sind Sie in der Lage jegliches Bauteil zu platzieren.
HOTBAR CURING
THERMODE TOOL
Hochpräzisionsthermoden für spezielle Verbindungstechnologien. Als Pioniere in dieser Technologie sind wir der Ansprechpartner für Hot-Bar Solutions.
BUFFER &
VORSCHUBMODULE
Modulares Set-Up für Folienhandling. Universell kombinierbar und einsetzbar in unterschiedlichsten Anforderungen.
LINE CONTROL
CUSTOM SOFTWARE
Bedienung über Panel PC mit Bedienerfreundlichergrafischer Oberfläche. Vorbereitung für MES Schnittstelle.
- Steuerung der Transportsysteme
- Start Stopp der einzelnen Maschinen über SMEMA
- Handling der Produktionslose
- Überwachung der Spooler und Puffer
- Steuerung der Auf und Abwickeleinheiten
- Anpassung an Drucksystemen
- Schnittstellen für Barcode Reader
- Datentracing Pakete
INLINE TESTING
RFID & NFC
Integrierte Testeinheiten für RFID oder NFC Tests mit Auswertungselektronik und dazugehöriger Software.
- RFID Modultest
- NFC Funktionstest
- Software Integration
- Markieren von Schlechtteilen
HIGH PRECISION
CUTTING MODULE
- Wiederholgenauigkeiten ±50µm
- Schneidmesser, winkelgesteuert; Min R=2mm
- Schneidmesser Ultraschall angeregt
- Schneiden aller gängigen Folien und Substrate
- vollautomatischen Kurvenschneiden
- CAD Schnittstelle
- HPGL Interpreter
- Positionslagenerkennung Substrat
REWIND
SPACERTAPES
- Wiederaufrollen des bestückten Materials
- Verwendung von Friktionsrollen
- Einrollen von Spacertapes
- Schneid und Splice Funktion
- Bandpufferung
SUBSTRATE
LOGISTICS
